Lève-personne magnétique Pml

La méthode de travail du palonnier magnétique est basée sur le principe du magnétisme. Il utilise la force d'adsorption générée par le champ magnétique pour adsorber fermement la pièce métallique sur le mandrin.

 

De plus, l'élévateur magnétique permanent utilise des matériaux à aimant permanent puissants, tels que le néodyme fer bore (NdFeB) ou le cobalt bore (SmCo), pour générer un champ magnétique puissant. Le matériau magnétique permanent à l'intérieur de la ventouse génère un champ magnétique uniforme. Placez la ventouse magnétique sur la pièce métallique de manière à ce qu'elle soit entièrement en contact avec la surface de la pièce. Le champ magnétique affecte les atomes métalliques de la pièce, rendant la surface de la pièce également magnétique. Le champ magnétique forme une force d'adsorption entre la ventouse et la pièce, adsorbant la pièce sur la ventouse. Une fois l'adsorption formée, le mandrin magnétique à aimant permanent peut maintenir l'état d'adsorption sans alimentation continue en énergie. La pièce restera sur la ventouse jusqu'à ce qu'une force externe détruise la force d'aspiration ou que l'aspiration échoue en réduisant la force du champ magnétique.

 

De plus, le mandrin magnétique électromagnétique utilise une bobine électromagnétique pour générer un champ magnétique et contrôle la force du champ magnétique en ajustant le courant. En connectant une source d'alimentation, le courant traverse la bobine de la ventouse, créant un champ électromagnétique. Placez la ventouse magnétique électromagnétique sur la pièce métallique de sorte que la ventouse entre complètement en contact avec la surface de la pièce. Le courant généré par la bobine électromagnétique forme un champ magnétique puissant, générant ainsi une force d'adsorption entre la ventouse et la pièce, et adsorbant la pièce sur la ventouse. En ajustant la taille du courant, l'intensité du champ électromagnétique peut être contrôlée, ajustant ainsi la force d'adsorption. Cela permet au mandrin magnétique électromagnétique d'avoir une force d'adsorption réglable. Tant que le courant continue de circuler, le mandrin magnétique électromagnétique peut maintenir l'état d'adsorption. Après l'arrêt de l'alimentation électrique, la ventouse perd le support du champ électromagnétique, la force d'adsorption disparaît et la pièce se sépare de la ventouse.

 

D'une manière générale, qu'il s'agisse d'un poussoir magnétique à aimant permanent ou d'un poussoir magnétique électromagnétique, leur principe de fonctionnement est basé sur la force d'adsorption générant un champ magnétique pour fixer la pièce métallique sur le mandrin. La sélection du type approprié de mandrin magnétique dépend des besoins spécifiques de l'application et de l'environnement de travail.

 

 

1. Composants magnétiques internes :

Matériau à aimant permanent : pour les mandrins magnétiques à aimant permanent, l'intérieur contient généralement des matériaux à aimant permanent puissants, tels que le néodyme fer bore (NdFeB) ou le cobalt bore (SmCo). Ces matériaux sont capables de générer de puissants champs magnétiques.

Bobine électromagnétique : le mandrin magnétique électromagnétique contient une bobine électromagnétique à l'intérieur, qui génère un champ magnétique en l'alimentant. Les mandrins magnétiques électromagnétiques nécessitent généralement le support d'une alimentation externe.

 

2. Processus d’adsorption :

Contact avec la pièce : placez la ventouse magnétique sur la pièce métallique, en vous assurant que la surface de la ventouse est en plein contact avec la surface de la pièce.

Formation d'un champ magnétique : pour les mandrins magnétiques à aimant permanent, le matériau magnétique permanent à l'intérieur forme un champ magnétique uniforme. Pour les mandrins à aimant électromagnétique, un champ magnétique est créé en faisant passer un courant électrique à travers une bobine électromagnétique.

Formation de force d'adsorption : L'interaction entre le champ magnétique et la pièce métallique provoque un magnétisme à la surface de la pièce. Cela amène le champ magnétique à former une force d'adsorption entre la ventouse et la pièce, adsorbant fermement la pièce sur la ventouse.

Réglage de la force d'adsorption (pour les mandrins magnétiques électromagnétiques) : Les mandrins magnétiques électromagnétiques disposent généralement d'un système de contrôle qui peut ajuster le courant. En ajustant la taille du courant, la force du champ magnétique peut être ajustée, ajustant ainsi la force d'adsorption.

 

3. Interaction entre la ventouse et la pièce :

Adsorption et rétention : une fois la force d'adsorption formée, la ventouse peut maintenir l'état d'adsorption. Pour les mandrins magnétiques à aimant permanent, cet état ne nécessite pas une alimentation continue en énergie.

Libération de l'adsorption : lorsqu'il est nécessaire d'arrêter l'adsorption, l'adsorption peut être libérée en changeant l'état du champ magnétique (réduire l'intensité du champ magnétique du mandrin magnétique à aimant permanent ou débrancher l'alimentation de la bobine électromagnétique), de sorte que la pièce puisse être séparé du mandrin.

S'adapter à différentes formes : la conception du mandrin magnétique lui permet de s'adapter à des pièces de différentes formes et tailles. Cette adaptabilité le rend excellent lors de la manipulation d’une variété de pièces.

 

1. Forte force d’adsorption :Le mandrin magnétique utilise des aimants permanents ou des électro-aimants pour générer un champ magnétique puissant, ce qui lui confère une forte force d'adsorption. Cela lui permet d'absorber fermement les pièces métalliques, garantissant ainsi un processus de manipulation sûr et stable.

2. Convient aux pièces de différentes formes et tailles :La conception du mandrin magnétique lui permet de s'adapter à des pièces de différentes formes et tailles. Qu'il s'agisse d'une plaque d'acier plate ou d'une pièce métallique de forme complexe, la ventouse magnétique peut l'absorber et la manipuler efficacement.

3. Rapide et efficace :Les processus d'adsorption et de libération sont généralement rapides, ce qui permet aux mandrins magnétiques de réaliser des opérations de manipulation rapides et efficaces. Ceci est crucial pour l’automatisation et la haute efficacité des lignes de production et des environnements de production industrielle.

4. Aucune source d'énergie externe requise (pour les élévateurs magnétiques à aimant permanent) :Les mandrins magnétiques à aimant permanent ne nécessitent pas de support d'alimentation externe car les aimants permanents génèrent eux-mêmes le champ magnétique. Cela simplifie l’utilisation et la maintenance de l’équipement.

5. force d'adsorption réglable (pour le poussoir magnétique électromagnétique) :Le mandrin magnétique électromagnétique peut ajuster de manière flexible la force du champ magnétique en ajustant le courant, ajustant ainsi la force d'adsorption. Le mandrin magnétique est ainsi adapté aux pièces de différentes tailles et poids.

6.Sécurité :La ventouse magnétique fournit une plate-forme de manipulation stable lors de l'adsorption des pièces, réduisant ainsi le risque de chute ou de glissement des pièces. Cela contribue à améliorer la sécurité au travail.

7. Aucune pince mécanique requise :Comparé à certaines pinces ou fixations traditionnelles, le mandrin magnétique ne nécessite pas de contact direct avec la pièce, ce qui réduit l'usure mécanique et les dommages à la pièce.

 

Numéro de modèle.	Poids de levage nominal (kg)	Facteur de sécurité	Taille(millimètre)
			L	B	H	R
PML100	100	2 et 2,5 fois	135	63	75	160
Réf. PML200	200		170	67	80	160
Réf. PML400	400		180	92	94	215
Réf. PML600	600		240	120	115	240
PML1000	1000		300	136	138	270
PML1500	1500		340	150	140	270
PML2000	2000		390	160	168	368
PML3000	3000		480	160	168	368
PML5000	5000		570	230	490	490

 

 

 

 

Q : Quelle est la différence entre un élévateur magnétique et un palan ?

R : 1.Principe de fonctionnement :

Mandrin magnétique : le mandrin magnétique utilise le principe du magnétisme pour adsorber les pièces métalliques à la surface du mandrin en générant un champ magnétique puissant. Cette méthode de travail convient au traitement de pièces en fer, en acier et autres métaux pouvant être adsorbées magnétiquement.

Palan : Un palan est un outil de levage traditionnel, généralement composé de cordes, de crochets, de poulies, etc. Il enroule la corde, relie le crochet ou d'autres accessoires à la pièce par une force mécanique, puis soulève ou transporte la pièce en l'enroulant et décharger la corde.

2. Scénarios d'application :

Mandrin magnétique : principalement utilisé pour manipuler des pièces métalliques, telles que des plaques d'acier, des blocs de fer, etc. Largement utilisé dans le traitement des métaux, l'assemblage, la manipulation et d'autres domaines. Les ventouses magnétiques conviennent aux surfaces métalliques plates et les ventouses doivent être en contact avec le métal, il existe donc certaines exigences pour la pièce à usiner.

Palan : Le palan convient aux pièces de divers matériaux et formes, pas seulement au métal. Il est couramment utilisé sur les chantiers de construction, dans la fabrication, l'entreposage et dans d'autres environnements, et peut manipuler des objets de différentes formes et tailles.

3.source d'alimentation :

Mandrin magnétique : pour le mandrin magnétique à aimant permanent, aucune alimentation externe n'est requise car l'aimant permanent génère lui-même le champ magnétique. Les mandrins magnétiques électromagnétiques nécessitent une alimentation externe.

Palan : Le palan nécessite généralement une source d’énergie externe, telle que l’électricité ou la main-d’œuvre, pour fournir la puissance nécessaire au levage et au déplacement.

4. Flexibilité opérationnelle :

Mandrins magnétiques : Les mandrins magnétiques conviennent généralement aux surfaces métalliques relativement plates. Son fonctionnement est relativement simple, mais est limité par les conditions magnétiques et superficielles de la pièce.

Palan : Le fonctionnement du palan est relativement flexible et peut être transporté dans plusieurs directions telles que verticale, horizontale et diagonale. L'utilisation de divers accessoires et crochets rend le palan plus adaptable.

 

Q : Quelle est la source d’alimentation du poussoir magnétique ?

R : 1. Mandrin magnétique à aimant permanent :

La source d'alimentation du mandrin magnétique à aimant permanent est le matériau interne à aimant permanent, qui est généralement un matériau magnétique puissant, tel que le néodyme fer bore (NdFeB) ou le cobalt bore (SmCo). Ces matériaux à aimants permanents sont magnétisés pendant le processus de fabrication, créant ainsi un champ magnétique puissant et durable. La source d'alimentation est le champ magnétique à l'intérieur de l'aimant, ce type de mandrin magnétique ne nécessite donc pas de support d'alimentation externe.

2. Mandrin magnétique électromagnétique :

La source d'alimentation du mandrin magnétique électromagnétique est le champ électromagnétique généré dans la bobine à l'intérieur du mandrin par le courant. Ce type de mandrin magnétique nécessite le support d'une source d'alimentation externe. Généralement, en connectant une source d'alimentation à une bobine à l'intérieur de la ventouse, un champ électromagnétique réglable peut être généré pour ajuster la force d'aspiration.

3. Précautions d'emploi :

Mandrin magnétique à aimant permanent : ce type de mandrin ne nécessite aucune source d'alimentation externe, ce qui le rend plus facile à utiliser et, dans certaines circonstances, plus pratique. Cependant, la force d'adsorption du mandrin magnétique à aimant permanent est relativement constante et n'est pas aussi flexible et réglable que celle du mandrin électromagnétique.

Mandrin magnétique électromagnétique : ce type de ventouse a une force d'adsorption réglable et convient à la manipulation de pièces de différentes tailles et poids. Cependant, il nécessite le support d'une alimentation externe, vous devez donc faire attention à la stabilité et à la fiabilité de l'alimentation lors de son utilisation.

 

Q: Quels sont les avantages du palonnier magnétique par rapport aux autres équipements de levage ?

R : 1. Convient aux pièces métalliques : le mandrin magnétique est principalement utilisé pour manipuler des pièces métalliques, en particulier des surfaces métalliques plates. Il est très efficace pour manipuler et positionner des plaques d’acier, des blocs de fer et autres matériaux métalliques.

2. Forte force d'adsorption : le mandrin magnétique génère un fort champ magnétique, il a donc une forte force d'adsorption. Cela lui permet d'absorber fermement les pièces métalliques, garantissant ainsi une manipulation et un positionnement sûrs.

3. Aucun serrage mécanique requis : contrairement à certaines pinces ou fixations traditionnelles, les mandrins magnétiques ne nécessitent pas de contact direct avec la pièce. Cela réduit l'usure mécanique et les dommages à la pièce.

4. Facilité d'utilisation : le fonctionnement des mandrins magnétiques est généralement relativement simple, il suffit de placer le mandrin sur la pièce et d'activer le champ magnétique. En revanche, certains luminaires mécaniques complexes peuvent nécessiter une configuration et des réglages plus complexes.

5. Rapide et efficace : les processus d'adsorption et de libération sont généralement rapides, permettant aux mandrins magnétiques de réaliser des opérations de manipulation rapides et efficaces. Ceci est crucial pour l’automatisation et la haute efficacité des lignes de production et des environnements de production industrielle.

6.Adaptable : la conception du mandrin magnétique lui permet de s'adapter à des pièces de différentes formes et tailles. Cette adaptabilité permet au mandrin magnétique de bien fonctionner lors de la manipulation de différents types de pièces métalliques.

7. Aucune dépendance à l'alimentation électrique (pour les mandrins magnétiques à aimant permanent) : les mandrins magnétiques à aimant permanent ne nécessitent pas de support d'alimentation externe car les aimants permanents eux-mêmes génèrent le champ magnétique. Cela simplifie l’utilisation et la maintenance de l’équipement.

 

Q : À quoi devez-vous faire attention lorsque vous utilisez un élévateur magnétique ?

R : 1. Conditions de surface : les mandrins magnétiques conviennent généralement aux surfaces métalliques plates et propres. Assurez-vous que la surface de la pièce est exempte de graisse, de poussière ou d'autres contaminants pour garantir une adsorption adéquate.

2. Matériau de la pièce : le mandrin magnétique est principalement utilisé pour manipuler des pièces en fer, en acier et d'autres pièces métalliques qui peuvent être adsorbées magnétiquement. Assurez-vous que la pièce est un métal magnétique, sinon l'effet d'adsorption sera affecté.

3. Taille et poids de la pièce : assurez-vous que la force d'adsorption du mandrin magnétique est suffisante pour supporter la taille et le poids de la pièce manipulée. Une surcharge peut provoquer la chute de la ventouse, ce qui présente un risque pour la sécurité.

4. État de la ventouse : vérifiez régulièrement l'état de la ventouse magnétique, notamment si la force d'adsorption est normale et si la surface de la ventouse est endommagée, etc. L'usure ou les dommages à la surface du mandrin magnétique peuvent affecter ses performances.

5. Espacement de sécurité : avant de manipuler la pièce, assurez-vous que la surface de la ventouse et l'environnement environnant sont exempts d'autres objets métalliques pour empêcher la ventouse d'adhérer à des surfaces indésirables.

6. Processus de manipulation stable : pendant le processus de manipulation, assurez-vous que la pièce est en plein contact avec la ventouse pour maintenir un état d'adsorption stable. Évitez les arrêts et démarrages d'urgence pendant le transport pour éviter que les pièces ne tombent.

7. Sécurité du personnel : lors de l'utilisation de la ventouse magnétique, assurez-vous que les travailleurs restent à l'écart de la zone de manipulation pour éviter des blessures inutiles. Fournir la formation nécessaire pour que les opérateurs comprennent les procédures d'exploitation sûres.

8. Interférence externe : évitez les champs électromagnétiques externes ou d'autres facteurs pouvant affecter le champ magnétique pour garantir le fonctionnement normal de la ventouse.

9. Entretien régulier : effectuez un entretien régulier de la ventouse, nettoyez la surface de la ventouse et vérifiez si les composants magnétiques de la ventouse sont normaux. Les pièces de ventouse endommagées doivent être remplacées à temps.

10.Suivez les recommandations du fabricant : suivez les instructions et les recommandations du fabricant du mandrin magnétique pour garantir un bon fonctionnement et une utilisation sûre de l'appareil.

 

Q : Quel type de grue doit être utilisé avec le élévateur magnétique ?

R : 1.Pont roulant : Un pont roulant est un équipement de levage qui s'étend sur deux piliers et convient à divers sites industriels. Il peut être équipé d'une ventouse magnétique pour effectuer des tâches de manutention et est particulièrement adapté aux opérations nécessitant de vastes espaces.

2. Grue à portique : les grues à portique sont également un type courant d'équipement de levage industriel utilisé dans les grandes usines de fabrication et les installations d'entreposage. Les portiques peuvent être équipés de ventouses magnétiques pour la manutention et peuvent manipuler des pièces métalliques de taille et de poids plus importants.

3.Gantry Crane : Le portique est une sorte d’équipement de levage qui se déplace sur des rails et convient aux grandes lignes de production et aux lignes d’assemblage. Les portiques peuvent être équipés de ventouses magnétiques pour obtenir une manipulation efficace des pièces métalliques.

4.Jib Crane : Une grue à flèche est dotée d'un mécanisme de levage suspendu à une flèche et convient aux travaux nécessitant de couvrir une zone de travail plus grande. La potence peut être équipée d'une ventouse magnétique pour transporter avec précision les pièces à usiner.

5. Grue à suspension électromagnétique : certaines grues à suspension électromagnétique sont spécialement conçues pour transporter des ventouses magnétiques, qui fournissent une force d'adsorption grâce à des principes électromagnétiques. Ce type de grue est souvent utilisé dans les applications où une force d'aspiration réglable est requise.

6. Grue à plat : La grue à plat est généralement un appareil qui est déplacé dans les usines ou les entrepôts. Il peut être équipé de ventouses magnétiques pour les opérations de manutention et convient à diverses petites tâches de manutention.

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