Poussoir à vide inclinable

Le palonnier à vide inclinable est un équipement industriel courant utilisé pour absorber et transporter des pièces plates et non poreuses telles que le verre, les plaques métalliques, les plastiques, etc. en générant une pression négative. Les palonniers à vide inclinables sont généralement fabriqués à partir de matériaux élastiques de haute qualité, tels que le caoutchouc, le silicone ou d'autres matériaux résistants à l'usure et à la corrosion.

 

De plus, la forme du palonnier à vide inclinable varie en fonction de l'application et peut être ronde, carrée, ovale ou d'autres conceptions spéciales. Le choix de la forme dépend généralement de la forme et de la taille de la pièce. Les dimensions des palonniers à vide inclinables varient en fonction des besoins spécifiques de l'application, notamment le diamètre, la largeur et la hauteur. La surface d'adsorption de la ventouse a généralement une conception spéciale pour fournir un effet d'adsorption maximal. Le palonnier à vide inclinable peut avoir des structures telles que des rainures, des saillies et des ondulations en caoutchouc pour augmenter la zone de contact avec la pièce. Les palonniers à vide inclinables ont généralement une interface pour se connecter au dispositif d'aspiration, qui peut être une interface filetée, une interface à bride ou d'autres interfaces standard. La description du produit comprend généralement la capacité de charge maximale de la ventouse, c'est-à-dire le poids maximum de la pièce pouvant être absorbée et transportée. Les palonniers à vide inclinables sont généralement conçus pour fonctionner dans une certaine plage de températures. La plage de température de fonctionnement sera fournie dans la description du produit pour garantir la stabilité du palonnier à vide inclinable dans différents environnements. Décrivez les industries et les scénarios d'application pour lesquels le système de levage par le vide inclinable est adapté, tels que la fabrication du verre, la transformation des métaux, les lignes de production automatisées, etc. Certains systèmes de levage par le vide peuvent avoir des caractéristiques spéciales, telles que l'antistatique, la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, etc. .

 

En bref, ces caractéristiques sont basées sur les besoins de l'application spécifique. La description du produit peut contenir des normes de certification auxquelles la ventouse répond pour garantir sa sécurité et sa fiabilité dans les environnements industriels. La description du produit peut inclure des accessoires pour la ventouse, tels que des tuyaux de raccordement, des systèmes de commande, des connecteurs, etc.

 

 

1. Conception de la surface d'adsorption :Décrit les caractéristiques de conception de la surface d'adsorption de la ventouse, qui peuvent inclure des textures de surface, des rainures, des saillies ou d'autres structures pour améliorer l'effet d'adsorption.

2.interface de connexion :Indique le type d'interface utilisée pour connecter la ventouse à l'équipement d'adsorption, telle qu'une interface filetée, une interface à bride, etc. Cela permet de garantir que la ventouse est compatible avec le dispositif d'aspiration spécifique.

3. Capacité de charge maximale :Fournit la capacité de charge maximale que la ventouse peut supporter, c'est-à-dire le poids maximum de la pièce qui peut être absorbée et transportée.

4. Plage de température de fonctionnement :Décrit la plage de température dans laquelle la ventouse est conçue pour fonctionner, garantissant sa stabilité dans différents environnements. Cela inclut les températures de fonctionnement minimales et maximales.

5. Industries applicables et scénarios d’application :Expliquez à quelles industries et scénarios d'application la ventouse est adaptée, tels que la fabrication du verre, la transformation des métaux, les lignes de production automatisées, etc.

6. Caractéristiques spéciales :Si la ventouse présente des caractéristiques particulières, telles que l'antistatique, la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, etc., ces caractéristiques doivent également être incluses dans les détails du produit.

7.Certifications et normes :Fournit des normes de certification auxquelles les ventouses se conforment pour garantir leur sécurité dans les environnements industriels et leur conformité aux normes industrielles en vigueur.

8.Accessoires et accessoires :Si disponibles, listez les accessoires et accessoires fournis avec la ventouse, tels que les tuyaux de raccordement, les systèmes de contrôle, les connecteurs, etc.

 

 

1. Convient aux pièces plates et non poreuses :La ventouse à vide convient aux pièces plates et non poreuses, telles que le verre, les plaques métalliques, les plastiques, etc., et peut absorber et transporter ces surfaces de manière stable.

2. Adsorption et libération efficaces :La ventouse sous vide réalise l'adsorption en générant une pression négative, possède des fonctions d'adsorption et de libération efficaces et peut effectuer des tâches d'adsorption et de placement en peu de temps.

3. Manipulation rapide et précise :Étant donné que la ventouse possède des capacités d'adsorption et de libération hautement contrôlables, elle peut réaliser des opérations de manipulation rapides et précises et améliorer l'efficacité de la production.

4. Convient aux pièces de différentes formes et tailles :Étant donné que les ventouses se présentent sous différentes formes et tailles, les ventouses appropriées peuvent être sélectionnées en fonction des formes et des tailles des différentes pièces pour réaliser la manipulation de diverses pièces.

5.Flexibilité et personnalisation :Il existe un certain degré de flexibilité dans la conception et la sélection des matériaux des ventouses qui peuvent être personnalisées en fonction des besoins d'applications spécifiques pour répondre aux exigences de différentes industries et processus.

6. Faible coût de maintenance :D'une manière générale, le coût de maintenance des ventouses à vide est relativement faible, elles sont faciles à utiliser et ne nécessitent pas d'entretien fréquent, ce qui améliore la fiabilité et la stabilité de l'équipement.

7.Sécurité :Les ventouses sous vide disposent généralement de systèmes de sécurité, tels qu'une protection contre les surcharges, des boutons d'arrêt d'urgence, etc., pour garantir la sécurité de l'équipement au travail.

8. Convient aux lignes de production automatisées :Étant donné que la ventouse sous vide peut être intégrée au système d'automatisation, elle convient aux lignes de production automatisées et améliore le niveau d'automatisation de la ligne de production.

9. Respectueux de l'environnement :Certaines ventouses à vide sont alimentées à l’électricité et leurs émissions sont plus respectueuses de l’environnement que certains équipements de manutention traditionnels.

10.Polyvalence :Les ventouses sous vide peuvent souvent être utilisées dans diverses applications industrielles, notamment la fabrication du verre, la transformation des métaux, l'alimentation et l'emballage, et bien d'autres encore.

 

Marque	RAYVANBO
garantie	1 an
Nom du produit	Poussoir à vide enfichable
Poids (kg)	110KG
Soulever des poids	800KG
Tension	415V 50HZ 3P
Matériel	Feuilles de métal 2400x1200mm
Longueur de la tige principale	2200MM
Longueur de la barre	1000MM
Pompe à vide	750W 140L/Débit divisé
Nombre de ventouses	8
Diamètre de la ventouse	200 millimètres
Unité d'emballage	230*55*65CM

 

 

 

 

 

 

 

Q : Comment fonctionne le palonnier à vide inclinable ?

R : 1. Démarrage du système de vide : Tout d’abord, l’opérateur démarre le système de vide du palonnier à vide. Les systèmes à vide comprennent généralement des pompes à vide, des vannes, des tuyaux et d'autres composants pour générer une pression négative.

2. Ventouse d'adsorption : une fois le système de vide démarré, l'air entre la ventouse d'adsorption et la surface de la pièce est extrait, créant une pression négative. Il en résulte un effet d'adsorption sous vide entre la pièce et la ventouse, permettant à la ventouse d'adhérer de manière stable à la surface de la pièce.

3. Manipulation et déplacement : la ventouse adsorbée sur la pièce est fermement fixée par la force d'adsorption sous vide. À ce moment, la pièce peut être levée, déplacée ou transportée vers la position cible via la structure mécanique de levage. Le nombre et la disposition des ventouses peuvent être conçus en fonction de la taille et de la forme de la pièce pour garantir un effet d'adsorption ferme.

4. Relâchez la pièce : une fois que la pièce atteint l'emplacement cible, l'opérateur peut libérer le vide en fermant la vanne du système de vide, réduisant ou éliminant ainsi l'effet d'aspiration. Cela permet à la ventouse de se séparer facilement de la pièce pour terminer la tâche de manipulation.

5.Système de sécurité : les élévateurs à vide sont généralement équipés de systèmes de sécurité, notamment une protection contre les surcharges, des boutons d'arrêt d'urgence et d'autres fonctions pour assurer la sécurité pendant la manipulation.

6.Contrôle automatisé : Certains ascenseurs à vide modernes sont équipés de systèmes de contrôle automatisés qui peuvent être exploités via des programmes pour réaliser des processus automatisés de manipulation et d'adsorption. Cela augmente l’efficacité et réduit les interventions manuelles.

 

Q : Quelle est la structure du palonnier à vide inclinable ?

R : 1. Ventouse d'adsorption : La ventouse est la partie qui est en contact direct avec la surface de la pièce et utilisée pour l'adsorption. Les ventouses sont généralement constituées de matériaux souples et résistants à l'usure tels que le caoutchouc et le silicone, et leur forme et leur taille peuvent varier en fonction des caractéristiques de la pièce à usiner. Il peut y avoir des conceptions spéciales sur la ventouse, telles que des rainures, des saillies ou d'autres structures pour augmenter l'effet d'adsorption.

2. Système de vide : Le système de vide comprend des composants tels que des pompes à vide, des tuyaux, des vannes, etc., utilisés pour générer une pression négative. Grâce à ce système, l'air est aspiré hors de l'espace entre la ventouse et la pièce, créant un effet d'adsorption sous vide. Le système de vide est un élément clé de l’ascenseur à vide.

3. Structure mécanique de levage : la structure mécanique de levage est utilisée pour soulever la ventouse et la pièce afin qu'elles puissent se déplacer dans la direction verticale. Cela peut inclure des composants tels que des colonnes élévatrices, des bras de levage, des flèches, etc. Le mécanisme de levage peut être entraîné par des systèmes hydrauliques, des moteurs électriques ou d'autres entraînements.

4. Mécanisme de déplacement latéral : Afin de déplacer la pièce dans la direction horizontale, l'élévateur à vide est généralement équipé d'un mécanisme de déplacement latéral. Ceci peut être réalisé grâce à des chenilles, des roues, des moteurs, etc., permettant au palan d'être positionné et déplacé précisément dans la zone de travail.

5.Panneau de commande et système de contrôle : Le panneau de commande et le système de contrôle sont utilisés pour faire fonctionner et surveiller l’état de fonctionnement de l’élévateur à vide. L'opérateur peut contrôler via le panneau ou la télécommande et régler la position, la hauteur de levage et d'autres paramètres de la ventouse.

6. Système de sécurité : le système de sécurité comprend une protection contre les surcharges, un bouton d'arrêt d'urgence et d'autres fonctions pour garantir la sécurité pendant la manipulation. Ces systèmes de sécurité aident à protéger les équipements contre les surcharges et autres dangers potentiels.

7. Système d'alimentation : le système d'alimentation alimente l'élévateur à vide et entraîne divers équipements électriques, tels que des pompes à vide, des moteurs, etc.

8. Cadre et structure de support : Le cadre et la structure de support constituent le cadre de support global de l'ascenseur à vide, assurant la stabilité et la fiabilité de l'équipement.

 

Q: De quel système de sécurité dispose le palonnier à vide basculant ?

R : 1. Système de protection contre les surcharges : Le système de protection contre les surcharges est utilisé pour surveiller si la charge portée par la ventouse dépasse la capacité de charge nominale de l'équipement. Une fois qu'une surcharge est détectée, le système déclenchera une alarme ou arrêtera le fonctionnement de l'équipement pour éviter tout dommage ou danger.

2. Bouton d'arrêt d'urgence : le bouton d'arrêt d'urgence est un dispositif de mise hors tension d'urgence, généralement situé sur le panneau de commande ou la télécommande de l'équipement. En cas d'urgence, l'opérateur peut appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter rapidement le fonctionnement de l'équipement afin d'éviter tout danger supplémentaire.

3. Fin de course de déplacement : Le fin de course de déplacement est utilisé pour définir les limites supérieure et inférieure de la structure mécanique de levage afin de garantir que l'équipement fonctionne dans une plage de sécurité. Une fois que l'ascenseur atteint les limites supérieure et inférieure définies, le fin de course se déclenchera pour arrêter le mouvement correspondant.

4. Surveillance de l'état d'adsorption : certains élévateurs à vide disposent d'un système de surveillance de l'état d'adsorption pour surveiller l'état du vide entre la ventouse d'adsorption et la pièce à usiner. Si l'effet d'adsorption est instable ou échoue, le système déclenchera une alarme et pourra arrêter le fonctionnement de l'équipement pour empêcher la chute de la pièce.

5. Surveillance du système électrique : les systèmes électriques surveillent les composants électriques de l'équipement pour garantir leur bon fonctionnement. Si un défaut électrique est détecté, le système peut couper automatiquement l'alimentation pour éviter tout risque électrique potentiel.

6. Invites de sécurité et systèmes d'avertissement : fournissez des invites visuelles ou sonores pour transmettre l'état de l'équipement, des informations d'avertissement ou des suggestions de fonctionnement à l'opérateur, améliorant ainsi la perception de l'opérateur de l'état de l'équipement.

7. Fonctions de sécurité de la télécommande : si l'appareil est équipé d'une télécommande, celle-ci dispose généralement de certaines fonctionnalités de sécurité, telles que la protection par mot de passe, le code de sécurité, etc., pour empêcher les opérations non autorisées.

8. Système de support stable : certains élévateurs à vide peuvent être équipés de pieds ou de systèmes de support stables pour empêcher l'équipement de s'incliner et de trembler pendant l'utilisation grâce à la stabilité de la structure de support.

 

Q : Dans quels scénarios les palonniers à vide sont-ils utilisés ?

R : 1. Industrie manufacturière du verre : utilisé pour manipuler le verre plat, le verre à vitre, etc. Puisque la surface du verre est généralement plate et non poreuse, l’élévateur à vide peut absorber et manipuler efficacement de grands panneaux de verre.

2. Traitement des métaux : convient à la manipulation de pièces métalliques plates telles que des plaques métalliques, des plaques d'acier, des plaques d'aluminium, etc., pour aider à améliorer l'efficacité de la production, en particulier dans le processus de fabrication et de transformation de l'acier.

3. Industrie du bois : utilisée pour transporter des pièces en bois, telles que des panneaux de meubles, des parquets, etc., afin de garantir que la surface n'est pas endommagée pendant le processus de production.

4. Industrie de l'emballage et de l'impression : convient à la manipulation du papier, du carton, des boîtes d'emballage, etc., ce qui peut améliorer l'efficacité opérationnelle de l'industrie de l'emballage et de l'impression.

5. Production d'aliments et de boissons : utilisé pour manipuler des aliments emballés tels que des plateaux alimentaires, des bouteilles, des canettes, etc. afin de garantir que l'emballage n'est pas endommagé pendant le processus de production.

6. Industrie électronique : convient à la manipulation de composants électroniques, d'écrans plats et au processus d'assemblage de produits électroniques.

7. Industrie manufacturière automobile : utilisée pour transporter des pièces automobiles, telles que des panneaux de carrosserie, des vitres, etc., afin d'améliorer l'efficacité de la chaîne de production.

8. Logistique et entreposage : convient à la manipulation de boîtes, de marchandises, de cartons, etc., contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la manutention de l'industrie de la logistique et de l'entreposage.

9. Fabrication d'équipements médicaux : utilisé pour transporter des pièces d'équipements médicaux afin de garantir qu'aucun dommage n'est causé à la surface de l'équipement pendant le processus de production.

10.Industrie textile : Convient à la manipulation de textiles, de bobines textiles, etc. pour garantir qu'aucun dommage n'est causé à la surface du tissu pendant la production.

11.Industrie de la construction : utilisé pour transporter des matériaux de construction, tels que des dalles de marbre, des plaques de plâtre, etc., afin d'améliorer l'efficacité du transport des matériaux de construction.

 

Q : Quelle est la différence entre un palonnier à vide et un autre treuil ?

R : 1. principe de fonctionnement :

Ascenseur à vide : utilise la technologie du vide pour créer un effet d'adsorption sous vide entre la ventouse et la pièce en générant une pression négative, réalisant ainsi la manipulation et le déplacement de la pièce.

Palan électrique : utilise un moteur électrique pour entraîner une structure mécanique de levage et relie le crochet via une corde ou une chaîne pour soulever et transporter des objets lourds.

Palan hydraulique : La fonction de levage est réalisée via le système hydraulique. Le vérin hydraulique ou le moteur hydraulique entraîne la structure mécanique de levage à se soulever.

2. Scène Applicable:

Ascenseur à vide : convient aux pièces plates et non poreuses, telles que le verre, les plaques métalliques, les plastiques, etc., qui nécessitent des dommages de surface importants.

Palan électrique : convient aux pièces de différentes formes et poids, couramment utilisées sur les chantiers de construction, l'entreposage, la fabrication et d'autres domaines.

Palan hydraulique : convient aux pièces volumineuses et lourdes, couramment utilisées dans des scénarios tels que l'entretien automobile et les lignes de production en usine qui nécessitent une grande capacité de charge.

3. Méthode de transport :

Ascenseur à vide : transporte principalement les pièces par adsorption sous vide en surface, adapté aux pièces plates et non poreuses.

Palan électrique : Les pièces de différentes formes sont transportées via des crochets ou d’autres écarteurs, qui peuvent réaliser un mouvement horizontal et un levage vertical.

Palan hydraulique : Le levage hydraulique est utilisé pour la manutention, qui peut soulever des pièces plus lourdes.

4.Flexibilité et personnalisation :

Ascenseur à vide : il offre une grande flexibilité dans des scénarios spécifiques et peut sélectionner la ventouse appropriée pour la personnalisation en fonction de la forme et de la taille de la pièce.

Palan électrique : Plus polyvalent et adapté aux pièces de différentes formes et tailles, mais peut nécessiter une plus grande personnalisation du palan.

Palan hydraulique : généralement adapté au transport de pièces volumineuses et lourdes, avec une flexibilité relativement faible mais une grande capacité de charge.

5.Protection des surfaces :

Ascenseur à vide : grâce à l'utilisation de l'adsorption sous vide, la surface de la pièce est mieux protégée et convient aux scènes nécessitant des dommages de surface élevés.

Palans électriques et élévateurs hydrauliques : Il peut y avoir un contact avec la surface de la pièce pendant la manipulation, nécessitant des palans supplémentaires ou des mesures de protection pour réduire les dommages à la surface.

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