Description des produits
Le portique mobile, comme son nom l'indique, est un dispositif de levage de type portique mobile-. Il se compose généralement d'un cadre structurel métallique, d'un mécanisme de déplacement, d'un mécanisme de levage et d'un système de commande électrique. Par rapport aux portiques fixes traditionnels, le plus grand avantage d'un portique mobile réside dans sa mobilité, lui permettant d'être déplacé de manière flexible entre différents lieux de travail, améliorant ainsi considérablement l'utilisation de l'équipement.
La conception structurelle d’un portique mobile prend pleinement en compte l’aspect pratique et la commodité. Son cadre métallique est généralement construit en acier à haute résistance-, garantissant la stabilité et la capacité de charge-. Le mécanisme de déplacement est équipé de roues ou de chenilles, permettant un déplacement horizontal facile. Le mécanisme de levage peut être équipé d'un palan électrique à chaîne, d'un palan manuel ou d'autres dispositifs de levage, en fonction des besoins réels, pour répondre aux exigences de levage de poids et de précision variables.
Structure solide et durable.
Fabriqué en acier à haute résistance ou en alliage d'aluminium, avec une soudure solide et une excellente rigidité, garantissant une capacité de charge sûre de 500 kg à 10 tonnes.
Compatible avec divers palans
Compatible avec les palans à chaîne électriques et manuels, adapté à différentes conditions de travail pour améliorer l'efficacité du levage.
Paramètres des produits
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Fonctionnalité |
Spécification |
Remarques / Avantages |
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Capacité de charge (SWL) |
0,5 tonne ~ 10 tonnes |
Gamme standard. Capacités supérieures disponibles. |
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Portée (largeur) |
1 m ~ 8 m |
Portées personnalisées pour s'adapter à votre espace de travail. |
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Hauteur de levage |
2 m ~ 6 m |
Réglable selon vos besoins spécifiques en hauteur. |
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Système de poutre |
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- Type de faisceau |
I-Poutre ou poutre caisson |
I-Beam :-rentable. Poutre caisson : résistance supérieure pour les charges plus lourdes. |
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- Longueur du faisceau |
Personnalisable |
Détermine la plage de déplacement du chariot. |
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Système de jambe |
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- Type de jambe |
Hauteur fixe ou réglable |
Pieds réglables (type goupille ou vis) pour une utilisation polyvalente sur des sols inégaux. |
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Mobilité et sécurité |
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- roulettes |
4 x pivotant avec freins |
(2 fixes, 2 pivotants sont une alternative courante). Roues en polyuréthane standard. |
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- Matériau de la roue |
Polyuréthane (standard) |
Excellente protection du sol et faible bruit. Options de nylon et de caoutchouc disponibles. |
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- Freins |
Oui (sur au moins 2 roues) |
Verrouille solidement la grue pendant les opérations de levage. |
Détails des produits
Faisceau principal
La poutre principale est l'élément structurel principal du portique, fabriquée en acier à haute résistance-pour une excellente capacité de charge et une excellente résistance à la flexion. Sa conception robuste en poutre en I ou en tube carré assure la stabilité et la sécurité pendant les opérations de levage, empêchant la déformation et prenant en charge les palans électriques et manuels pour une utilisation polyvalente.
Pieds/cadres latéraux
Les pieds ou cadres latéraux sont conçus en forme de « A » ou de « portail », offrant un soutien solide et une répartition uniforme de la charge depuis la poutre principale jusqu'au sol. La construction renforcée garantit une stabilité et une sécurité élevées, tandis que le revêtement anti-corrosion permet des performances fiables dans divers environnements de travail et prolonge la durée de vie.
Poutre de base/poutre transversale
La poutre de base relie les deux cadres latéraux pour former une fondation structurelle stable pour le portique. Sa conception de connexion renforcée améliore la rigidité globale et la stabilité anti-basculement lors du mouvement ou du levage. La conception modulaire permet un montage et un démontage rapides, garantissant un transport et un entretien pratiques.
Roulettes avec freins
Les roulettes pivotantes robustes-permettent au portique de se déplacer facilement entre les zones de travail, offrant ainsi une flexibilité et une maniabilité exceptionnelles. Chaque roue est équipée d'un système de freinage fiable pour sécuriser la grue pendant le fonctionnement, empêchant ainsi tout mouvement indésirable. La capacité de rotation à 360 degrés permet une manipulation fluide et un positionnement précis.
Palan et chariot
L'unité de levage se compose d'un palan électrique à chaîne et d'un chariot qui se déplace en douceur le long de la poutre principale pour un levage et un positionnement précis. Le palan électrique fonctionne silencieusement avec des performances stables et de faibles besoins d'entretien, améliorant considérablement l'efficacité et la sécurité. Sa conception compacte et-conviviale le rend idéal pour diverses applications de manutention.
Instructions sur les produits
Phase 1 : Préparation
Cette étape est la base d’une installation sûre et efficace.
Enquête et préparation du site :
Espace : assurez-vous que la zone d'assemblage dispose d'un espace suffisant pour faciliter le placement et l'accès des composants.
Sol : Le sol doit être ferme et plat (ex. : béton). Éliminez toutes les obstructions, l'huile et les débris pour éviter tout glissement ou instabilité pendant l'assemblage.
Aérien : vérifiez le dégagement aérien pour vous assurer qu'il n'y a pas de fils, de tuyaux ou d'autres obstructions.
Cette étape est la base d’une installation sûre et efficace.
Outils et personnel :
Outils : préparez des outils courants tels que des-clés à fourche, des clés Allen et des maillets en caoutchouc. Une clé dynamométrique est nécessaire pour serrer les boulons à haute résistance-.
Personnel : Au moins deux personnes expérimentées sont requises. Ils doivent être familiers avec le processus d’installation et capables de communiquer et de collaborer efficacement.
EPI : tout le personnel doit porter des casques de sécurité, des chaussures de sécurité résistantes aux perforations-et des gants de protection.
Déballage et inspection :
Liste de contrôle : Vérifiez tous les composants (poutre principale, pieds, traverse, arbres de liaison, boulons, roulettes, etc.) par rapport à la liste de colisage fournie par le fournisseur pour vous assurer qu'ils sont tous présents.
Inspection visuelle : inspectez soigneusement tous les composants pour déceler tout dommage, déformation ou fissure pendant le transport. Si des problèmes sont détectés, contactez immédiatement le fournisseur et n’installez pas l’unité.
Phase 2 : Assemblage du noyau
Les portiques mobiles présentent généralement une conception modulaire avec une logique d'assemblage claire.
Installation des roulettes :
Alignez les roulettes avec freins et les roulettes standard avec les plaques de montage au bas des pieds.
Fixez-les solidement à l'aide des boulons, rondelles et écrous fournis. Remarque : Il est généralement recommandé d'installer des roulettes avec freins sur la même diagonale pour un effet de verrouillage le plus stable.
Assemblage des pieds (le cas échéant) :
Pour les portiques réglables, les pieds peuvent être constitués de deux sections. Alignez les trous de goupille en fonction de la hauteur souhaitée, insérez la goupille de sécurité et assurez-vous que la goupille fendue à l'extrémité de la goupille est complètement déployée et verrouillée. Si vous utilisez des réglages à vis, il n'est pas encore nécessaire de régler la hauteur finale ; un réglage fin-peut être effectué une fois la structure entière érigée.
Raccordement de la poutre principale aux stabilisateurs :C'est l'étape la plus critique. Il existe généralement deux méthodes :
Méthode 1 : connexion par boulon. Alignez les supports de connexion à chaque extrémité de la poutre principale avec les plaques de connexion en haut des stabilisateurs. Insérez des boulons à haute résistance-d'un côté et serrez avec des écrous de l'autre côté. Assurez-vous que tous les boulons sont serrés au couple spécifié, comme spécifié dans les instructions du fabricant.
Méthode 2 : connexion broche/emplacement. Certaines conceptions légères utilisent une connexion à broche ou à fente. Alignez les supports à l'extrémité de la poutre principale avec les fentes en haut des stabilisateurs. Insérez les supports, puis insérez les-goupilles de sécurité robustes et fixez les goupilles fendues.
Phase 3 : montage global et mise en service
Montage du portique :
Une fois la poutre principale installée, au moins deux personnes doivent travailler ensemble, une de chaque côté du portique.
Sous commandement unifié, soulevez simultanément le portique du sol. Ce processus doit être lent et régulier pour éviter qu’il ne bascule en raison d’un déplacement de son centre de gravité.
Interdire strictement l'opération-à une seule personne ou l'utilisation de la force brute pour soulever le portique.
Installation de la traverse et du chariot :
Une fois que le portique est droit et stable, installez la traverse (si elle est séparée de la poutre principale) ou le chariot sur la poutre principale.
Vérifiez que les roues du chariot sont bien en contact avec les rails de la poutre principale et qu'elles peuvent rouler en douceur sur toute la longueur de la poutre principale sans se coincer.
Installation du palan :
Accrochez solidement le palan à chaîne manuel ou le palan électrique au crochet situé sous le chariot.
Vérifiez la chaîne du palan ou le câble métallique pour déceler des torsions et des plis. Assurez-vous que les crochets supérieur et inférieur ainsi que leurs languettes de sécurité (pour éviter qu'ils ne tombent) sont intacts.
Pour les palans électriques, un électricien professionnel doit installer le câble d'alimentation ou le système de chaîne porte-câbles conformément aux schémas électriques et assurer une mise à la terre appropriée.
Réglage fin de la hauteur (le cas échéant) :
Si le sol n'est pas complètement de niveau ou si une hauteur de travail précise est requise, actionnez les dispositifs de réglage des stabilisateurs (goupilles ou vis) à ce moment-là pour vous assurer que le portique est de niveau et stable.
Phase 4 : Inspection finale et essai
Une inspection et des tests approfondis doivent être effectués avant toute utilisation officielle.
Inspection des structures mécaniques :
Fixations : Vérifiez à nouveau que tous les boulons et écrous sont serrés et exempts de jeu.
Épingles de sécurité : vérifiez que toutes les épingles de sûreté et les goupilles fendues sont en place et verrouillées.
Roulettes et freins : testez les freins de toutes les roulettes pour vous assurer qu'ils sont sensibles et fiables.
Aucun-Test de charge :
Sans aucune charge attachée, faites fonctionner le palan pour une montée et une descente complètes.
Actionnez le chariot pour effectuer un mouvement complet de-va-et-vient-sur la poutre principale.
Poussez le portique lui-même sur une courte distance.
Tout au long du processus, écoutez tout bruit inhabituel et vérifiez le bon fonctionnement.
Test de charge (étape de sécurité importante) :
Un test de charge est recommandé après la première utilisation ou installation.
Sélectionnez une charge d'essai légèrement supérieure à la charge quotidienne maximale (par exemple, une charge nominale de 1,1 tonne doit être testée) ou, si les conditions du site le permettent, effectuez un test à la charge maximale.
Soulevez la charge à une courte distance du sol et laissez-la reposer pendant un certain temps. Observez la structure du portique pour détecter toute déformation notable, affaissement ou bruit inhabituel. Effectuez de petites opérations de levage, de glissement et de déplacement pour tester la stabilité globale.
Remarque : Des tests de charge rigoureux doivent être conformes aux procédures de sécurité de l'entreprise ou aux normes nationales, et une supervision par un tiers peut être requise.
Publier-Conseils de sécurité lors de l'installation
Avant chaque utilisation, effectuez une inspection rapide, notamment au niveau des freins et des liaisons structurelles. Verrouillez toujours les freins des roulettes avant de soulever. Les modifications à la conception originale du portique ou les modifications de soudure sont strictement interdites. Établissez un système d'inspection régulier, avec un personnel professionnel effectuant des inspections périodiques des principaux composants porteurs-.
En suivant les instructions d'installation détaillées ci-dessus, vous pouvez vous assurer non seulement que le portique mobile est correctement configuré, mais également que sa sécurité et sa fiabilité à long terme sont fondamentalement garanties.Si vous n'êtes pas sûr de certains détails pendant le processus d'installation, assurez-vous de consulter Rayvanbo.
Application de produits
Les portiques mobiles sont largement utilisés dans de nombreux scénarios en raison de leurs avantages de mobilité flexible et de leur forte capacité de charge : dans les ateliers d'usine, ils peuvent soulever rapidement des équipements lourds et des moules pour faciliter l'assemblage et la maintenance des équipements de la chaîne de production ; dans les entrepôts logistiques, ils sont utilisés pour charger, décharger et transférer des marchandises en gros-volumes, améliorant ainsi l'efficacité du stockage et de la manutention ; sur les chantiers de construction, ils peuvent soulever des barres d'acier, des matériaux de construction et d'autres matériaux, adaptés au renouvellement des matériaux sur les petits chantiers de construction ; dans le domaine de la réparation automobile, ils peuvent aider à soulever les moteurs et les boîtes de vitesses des automobiles, facilitant ainsi les opérations de maintenance et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Fournir des solutions de levage à tout moment et en tout lieu
Rayvanbo
1. Fabrication industrielle et maintenance
Il s’agit de l’application la plus classique pour les portiques mobiles, résolvant le problème de levage du « dernier kilomètre » que les équipements fixes ne peuvent atteindre.
Installation et maintenance des équipements d'atelier
Dans un grand atelier de production, un composant essentiel d'une grande machine-outil CNC doit être remplacé, ou une machine de moulage par injection nécessite un entretien régulier. Une grue fixe peut ne pas être en mesure d'atteindre avec précision directement au-dessus de l'équipement, ou sa capacité de levage peut être insuffisante. Un portique mobile peut être facilement roulé sur le côté de l'équipement et effectuer des opérations de levage précises directement au-dessus de celui-ci. Le personnel de maintenance peut démonter et installer de manière indépendante et flexible des moteurs, des moules ou des composants d'équipement lourds, réduisant ainsi considérablement le temps de maintenance. Il élimine le besoin de ponts roulants et offre des capacités de levage indépendantes-point à-point.
Levage et remplacement de moules
Dans les secteurs de l'emboutissage, du moulage sous pression et du moulage par injection, les moules pèsent souvent plusieurs, voire des dizaines de tonnes et nécessitent un remplacement fréquent. Un portique de levage de moules dédié (souvent équipé d'un palan électrique) peut être garé à côté de la presse pour retirer rapidement l'ancien moule et placer avec précision le nouveau moule sur l'établi de l'équipement. Ceci est crucial pour accélérer les changements de moule, améliorer la flexibilité de la ligne de production, réduire les temps d’arrêt liés au changement de moule et garantir la sécurité opérationnelle.
Manutention des matériaux sur la chaîne de production
Dans les chaînes d'assemblage d'équipements lourds, un composant volumineux (comme un moteur ou une boîte de vitesses) doit être transféré d'un poste de travail à un autre, mais le tapis roulant ne peut pas supporter son poids. Un portique mobile peut agir comme un « véhicule navette », soulevant des composants lourds entre les postes de travail et assurant des transitions en douceur dans le processus de production. Les portiques mobiles résolvent le problème des grues fixes incapables de couvrir toute la zone de la ligne de production et d'optimiser le flux de matériaux.
2. Entreposage et logistique
Dans les entrepôts, les portiques mobiles complètent efficacement les outils de manutention verticale comme les chariots élévateurs.
Empilage et récupération de matériaux lourds
Lorsqu'un entrepôt reçoit une expédition de gros acier, de machines ou de grandes boîtes d'emballage, un chariot élévateur peut ne pas être en mesure de fonctionner en toute sécurité en raison de la longueur des fourches, de la hauteur de levage ou d'une visibilité limitée. Un portique peut utiliser des élingues ou un équipement de levage spécialisé pour soulever régulièrement la cargaison et la placer profondément dans le rack ou la retirer d'un endroit en hauteur. Sa méthode de levage vertical est plus sûre pour la cargaison et moins sujette aux rayures. Il est particulièrement adapté aux marchandises irrégulières, trop longues ou sensibles, offrant une alternative plus sûre pour la manutention.
Applications dans les zones de chargement et de déchargement
Lorsqu'un article unique, en surpoids ou surdimensionné doit être déchargé d'un camion sur un quai de chargement sans équipement de levage fixe sur place, une grue à portique mobile peut être roulée directement à l'arrière du camion. Ses pieds peuvent être positionnés des deux côtés du camion pour soulever la cargaison directement du camion et la transférer vers l'entrepôt, résolvant ainsi le défi de levage « porte à porte ». C'est un choix idéal pour le chargement et le déchargement temporaires de petits lots-de marchandises lourdes.
3. Construction et rénovation intérieure
Installation intérieure de gros équipements
Dans les grands centres commerciaux, les centres de données ou les usines, des unités de climatisation centrales, de grandes pompes à eau, des transformateurs ou des machines lourdes doivent être installés. Ces appareils sont souvent difficiles à transporter via des ascenseurs ou des escaliers et sont souvent situés dans des endroits dispersés. Des portiques mobiles amovibles peuvent être assemblés au sein du bâtiment pour gérer le positionnement final de ces gros équipements. Ils peuvent être facilement déplacés dans des locaux spacieux, en soulevant précisément les équipements sur leurs fondations. Les portiques mobiles éliminent le besoin de gros camions-grues coûteux pour installer une seule pièce d'équipement et sont particulièrement adaptés aux environnements intérieurs avec des toits limités.
4. Industries spécifiques et environnements spéciaux
Aérospatiale et transport ferroviaire
Dans les hangars de maintenance d'avions ou dans les ateliers de réparation de trains, des composants délicats et coûteux tels que les moteurs et les bogies d'avion doivent être démontés. Des portiques mobiles spécialisés, de haute-précision et de-tonnage élevé sont utilisés pour effectuer un levage de précision millimétrique-, garantissant la sécurité de l'équipement et du personnel, tout en fournissant une capacité de levage stable et contrôlable pour répondre aux exigences exigeantes de la réparation de composants de grande valeur-.
Salles blanches et salles blanches
Dans les industries des semi-conducteurs, biopharmaceutique et alimentaire, les environnements de production sont soumis à des limites strictes en matière de poussière et de contamination. Les portiques en acier inoxydable ou à revêtement spécial, équipés de roulettes et de palans sans poussière-, empêchent la génération de particules. Ces portiques sont idéaux pour soulever des équipements de production ou de grands conteneurs, répondant aux exigences de propreté sans sacrifier la flexibilité de levage.
Construction d'expositions et de scènes
Dans les salles d'exposition et les théâtres, de grandes structures de stands, des équipements audio, des appareils d'éclairage et des écrans LED doivent être installés. Les portiques légers en alliage d'aluminium sont appréciés pour leur légèreté, leur sécurité au sol et leur facilité de transport. Ils aident les travailleurs à soulever rapidement et en toute sécurité l'équipement à la hauteur souhaitée, garantissant une installation efficace et une maniabilité améliorée tout en protégeant le précieux revêtement de sol du hall d'exposition.
Expédition et emballage
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